Усовершенствованная конусная дробилка из нержавеющей стали: практичная альтернатива традиционным пружинным конусным дробилкам. Установка совместима с существующими фундаментами и позволяет легко перевести управление на гидравлическое.
Размер частиц на входе: 0–400 мм. Производительность: 20–1900 т/ч. Подаваемые материалы: гранит, базальт, кварцит, железная руда, диабаз и различные металлические и неметаллические руды.
Традиционные линии конусных дробилок часто сталкиваются с длительным временем ручной регулировки разгрузки, отсутствием быстрого сброса давления при попадании посторонних металлических частиц, трудоемкими работами по техническому обслуживанию и ограниченной автоматизацией. Для предприятий, уже находящихся в эксплуатации, большинство заказчиков предпочитают модернизацию без существенных изменений существующего фундамента.
Конусная дробилка SS разработана для существующих линий. Гидравлическое управление заменяет старую механическую регулировку. Благодаря гидравлической настройке разгрузки, защите от перегрузки, автоматическому мониторингу и оптимизированной дробильной камере, машина сокращает ручной труд, снижает риск внезапных остановок, обеспечивает более стабильный размер продукта и увеличивает время непрерывной работы.
Модель | диаметр конуса | Загрузочное отверстие | Настройка разряда | Емкость | Главный электродвигатель | ||
|
|
|
|
| Власть | ||
Малые модели | |||||||
SS-B 607 | 610 (2') | 72 | 6–38 | 16–54 | 30 | ||
SS-B 609 | 610 (2') | 95 | 9–38 | 18–68 | 30 | ||
SS-B 610 | 610 (2') | 109 | 13–38 | 23–72 | 30 | ||
SS-B 910 | 915 (3') | 102 | 46287 | 45–91 | 75 | ||
СС-Б 917 | 915 (3') | 175 | 13–38 | 60–163 | 75 | ||
СС-Б 918 | 915 (3') | 178 | 25–38 | 118–163 | 75 | ||
Средние модели | |||||||
СС-Б 1213 | 1219 (4') | 131 | 9–31 | 63–188 | 110 | ||
SS-B 1215 | 1219 (4') | 156 | 13–38 | 100–200 | 110 | ||
SS-B 1219 | 1219 (4') | 191 | 19–51 | 141–308 | 110 | ||
СС-Б 1225 | 1219 (4') | 250 | 25–51 | 190–317 | 110 | ||
СС-Б 1313 | 1295 (4'1/4") | 137 | 13–31 | 108–180 | 160 | ||
СС-Б 1321 | 1295 (4'1/4") | 210 | 16–38 | 130–250 | 160 | ||
СС-Б 1324 | 1295 (4'1/4") | 241 | 19–51 | 170–350 | 160 | ||
СС-Б 1325 | 1295 (4'1/4") | 259 | 25–51 | 236–350 | 160 | ||
Крупные модели | |||||||
СС-Б 1620 | 1676 (5'1/2d") | 209 | 16–38 | 181–327 | 240 | ||
СС-Б 1624 | 1676 (5'1/2d") | 241 | 16–64 | 258–417 | 240 | ||
СС-Б 1626 | 1676 (5'1/2d") | 269 | 16–98 | 299–635 | 240 | ||
СС-Б 1636 | 1676 (5'1/2d") | 368 | 38–64 | 431–630 | 240 | ||
SS-B 2127 | 2134 (7') | 278 | 19–38 | 381–726 | 315 | ||
SS-B 2133 | 2134 (7') | 334 | 25–51 | 608–998 | 315 | ||
SS-B 2136 | 2134 (7') | 369 | 31–64 | 789–1270 | 315 | ||
СС-Б 2146 | 2134 (7') | 460 | 38–64 | 880–1361 | 315 | ||
Очень большие модели | |||||||
SS-B 2127 | 2134 (7') | 278 | 19–38 | 544–1034 | 400 | ||
SS-B 2133 | 2134 (7') | 334 | 25–51 | 866–1424 | 400 | ||
SS-B 2136 | 2134 (7') | 369 | 31–64 | 1125–1814 | 400 | ||
СС-Б 2146 | 2134 (7') | 460 | 38–64 | 1252–1941 | 400 | ||
Конусная дробилка SS представляет собой усовершенствованную конструкцию, позволяющую использовать те же опорные элементы, что и в традиционных пружинных конусных дробилках. Таким образом, переход на более современное оборудование может быть осуществлен с меньшими затратами на строительные работы.
Гидравлическая система позволяет оператору быстро и вручную изменять настройку разгрузки в соответствии с производственными требованиями. Отсутствие необходимости в частой ручной регулировке обеспечивает более стабильный размер измельчаемого материала.
Если в дробильную камеру случайно попадет труднодробимый предмет, гидравлическая система позволит быстро сбросить давление, в результате чего дверца дробильной камеры откроется шире, пропуская посторонний предмет внутрь и тем самым предотвращая повреждение оборудования.
Также предлагаются камеры различных размеров, стандартные и с укороченной головкой, подходящие для разных степеней дробления, от крупного до сверхтонкого.
Стандартный тип. Лучше всего подходит для среднего и крупного дробления, когда линии требуется более высокая производительность подачи и больший объем обработки.
Короткоголовочный тип. Идеально подходит для тонкого и сверхтонкого измельчения, когда основным приоритетом является контроль размера продукта и его конечного качества.
В число представленных моделей входят серии SS-B и SS-D. Выбор может основываться на производительности, размере подаваемого материала и требуемом размере продукта.
Твердость руды, размер частиц на входе и целевые показатели производительности различаются от проекта к проекту, поэтому и правильная конфигурация конусной дробилки также отличается. Компания Sanland оценивает фактические условия — характеристики руды, целевую производительность, требования к размеру продукта и существующую компоновку завода — и предоставляет комплексное индивидуальное обслуживание: выбор модели, подбор камер, планы замены старого оборудования и полное проектирование технологического процесса.
Это помогает клиентам эффективно модернизировать оборудование и постоянно повышать производительность производственной линии.
Для обеспечения надежной и длительной работы дробилки для камня:
Регулярно проверяйте состояние и давление смазочного материала.
Вкладыши следует своевременно заменять по мере износа.
Обеспечьте равномерную подачу корма и избегайте неравномерной загрузки.
Регулярно проверяйте гидравлическую систему.
Составьте план по хранению запасных частей, чтобы сократить время ожидания.
Соблюдение этих простых правил продлевает срок службы и повышает непрерывность производства.
Высокоэффективная дробилка оснащена автоматической системой управления, которая может:
Отрегулируйте параметр разряда.
Отслеживайте состояние работы системы.
Выдавать нештатные сигналы тревоги.
Управление гидравлической защитой.
При обнаружении ненормальной нагрузки система быстро реагирует, чтобы снизить риск повреждения оборудования.
Шэньян Санланд Производство горного оборудования
У нас две производственные линии в Шэньяне и Кайюане. Вместе с более чем 95 тысячами квадратных метров земли они включают в себя более 2000 производственных линий и более 350 рабочих, занятых на обеих. Кроме того, компания охватывает все аспекты производственного процесса, от литья до механической обработки, сварки, окончательной сборки и тестирования. Это позволяет нам снижать производственные затраты и поддерживать стабильное качество без ущерба для качества. За годы работы мы выпустили множество видов и размеров машин производительностью от 1000 до 3000 т/ч.
Наши клиенты также могут рассчитывать на нас в вопросах изготовления оборудования на заказ, модернизации предприятий, проектирования технологических процессов, монтажа, ввода в эксплуатацию и технической поддержки.
Компания работает более чем в 60 странах мира, где оборудование Sanland используется для переработки полезных ископаемых, отбора проб руды и разработки карьеров. Среди крупных потребителей в различных отраслях — BHP, Vale, CODELCO, Anglo American, ANSTEEL Philex Mining, China Mining и Huaxin Cement.
Поэтому мы решили создать сервисный центр прямо здесь, в Онтарио, Канада. У нас есть местная инженерная поддержка и склад запчастей площадью 3000 м2. Это означает, что поддержка при установке, устранение неполадок, замена запчастей и другие послепродажные услуги могут осуществляться очень быстро.
Компания Sanland предлагает комплексные услуги по поддержке проектов: от профессионального анализа характеристик руды, требуемой мощности и существующих условий площадки до подбора подходящего оборудования.
На протяжении всего процесса строительства мы предлагаем услуги по вводу в эксплуатацию на объекте, техническое сопровождение и обучение операторов.
После ввода системы в эксплуатацию: круглосуточная удаленная диагностическая поддержка, sp.Cust.
В нашем канадском сервисном центре и на складе запасных частей мы оказываем местную поддержку не только клиентам, проживающим в Канаде, но и по всему миру.
Помимо оригинальной упаковки, мы предлагаем международные логистические услуги для экспорта крупногабаритного горнодобывающего оборудования.
Мы занимаемся упаковкой, организацией грузоперевозок и отслеживанием отправлений для международного экспорта, а также обеспечиваем доставку запасных частей в соответствии с требованиями основного оборудования. В зависимости от конкретных требований проекта мы можем поставлять как отдельные машины, так и комплектные дробильные линии.
Завод по производству щебня в Чжоушане, производительностью 1200 тонн в час.
Местоположение: Чжоушань, провинция Чжэцзян. Отрасль: дробление камня. Материал: гранит.
Горнодобывающей компании необходима надежная система производства заполнителей с очень высокой производительностью. Компания Sanland поставила всю дробильную линию.
Включает в себя конусную дробилку PXZ1200, 6 больших конических дробилок из нержавеющей стали диаметром 7 футов, ряд вспомогательного оборудования и дробильные установки для сырья.
Производительность завода составляет 1200 метрических тонн в час, что удовлетворяет потребностям крупных строительных/дорожных проектов и аналогичных объектов.
Возможно ли перейти от традиционной конусной фрезерной машины с пружинным механизмом к конусной фрезерной машине серии SS?
«Да, наша серия SS — это усовершенствованная версия классического конусного пресса, и мы проверим, насколько ваше текущее здание, соединения оборудования и целевая аудитория будут совместимы с прессом серии SS, то есть оценим совместимость».
Чаще всего изнашиваются те детали, которые подвергаются наибольшей нагрузке. Более того, наши склады запасных частей расположены в различных регионах, поэтому запчасти не только доставляются быстро, но и доступны там, где находится клиент.
В: Какие стандарты качества внедрены на предприятии-производителе?
Среди них особое влияние на нашу деятельность оказывают стандарты ISO 14001 по экологическому менеджменту и ISO 45001 по охране труда и технике безопасности. Кроме того, мы имеем ряд кредитных сертификатов, подтверждающих нашу кредитоспособность, а также коллекцию патентов на изобретения и регистрационных документов на патенты. В соответствии с требованиями рынка, мы также можем получить другие виды сертификатов.
Мы являемся профессиональным производителем горнодобывающей техники, специализирующимся на исследованиях, разработке и производстве конусных дробилок, щековых дробилок и другого дробильного оборудования для горнодобывающей промышленности. Все оборудование производится и контролируется в рамках нашей собственной производственной системы, что позволяет нам напрямую удовлетворять потребности клиентов и минимизировать промежуточные звенья.
Да. По запросу заказчика наша продукция может быть снабжена международно признанными сертификатами, такими как СЕ. Наши производственные процессы строго соответствуют требованиям системы управления качеством, гарантируя, что все оборудование отвечает применимым стандартам безопасности и производительности для экспортных рынков.
Для стандартных моделей мы, как правило, поддерживаем стабильный производственный цикл и осуществляем поставку в течение 30 дней. Для индивидуальных конфигураций или особых условий эксплуатации сроки поставки будут уточняться в зависимости от конкретного решения. Четкий график производства и поставки будет предоставлен после подтверждения заказа.
Для комплектных машин минимальный объем заказа обычно составляет одну единицу. Для изнашиваемых деталей и комплектующих минимальный объем заказа может быть уточнен в зависимости от конкретной модели и требований — пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.
Перед отправкой все оборудование проходит антикоррозийную и влагозащитную обработку. Для обеспечения безопасной доставки при дальних морских или наземных перевозках мы обычно используем деревянные ящики или усиленную упаковку.
Мы предлагаем гибкие решения в области морских перевозок, наземного транспорта или мультимодальных перевозок, и сотрудничаем с клиентами или их назначенными экспедиторами для организации погрузки контейнеров и отправки грузов.
В целом, мы поддерживаем широко используемые международные способы оплаты, такие как телеграфный перевод (T/T). Конкретные условия оплаты могут быть согласованы в зависимости от стоимости заказа и обстоятельств сотрудничества.
Да. Мы предлагаем услуги по индивидуальному производству и OEM-заказам для удовлетворения конкретных требований заказчиков, включая корректировку конструкции оборудования, технических параметров и персонализацию логотипа/брендинга.
Перед подтверждением заказа мы можем предоставить технические характеристики продукции, описания, рекомендации по применению, а также соответствующие изображения или документацию, чтобы помочь клиентам получить полное представление о характеристиках оборудования и принять обоснованные решения о закупке.
