• Конусная дробилка серии SS-S
  • Конусная дробилка серии SS-S
  • Конусная дробилка серии SS-S
  • Конусная дробилка серии SS-S
  • video

Конусная дробилка серии SS-S

  • Sanland
  • Китай Шэньян
  • Стандартные модели: срок поставки 15–30 дней. Изделия, изготовленные на заказ: срок поставки уточняется в зависимости от требований к индивидуальному заказу.
  • Ежемесячная производственная мощность: 3–5 единиц.
Проблемы вторичной стадии, связанные с засорением, часто возникают из-за накопления материала перед конусными дробилками, что нарушает работу питателей и грохочения. Гидравлическая конусная дробилка серии SS-S подходит для дробления материалов средней твердости, таких как гранит, базальт и железная руда, в составе дробильных установок. Благодаря гидравлической опоре главного вала, возможности выбора дробильной камеры и управлению через ПЛК/ЧМИ, она адаптируется к изменяющимся условиям подачи и износу футеровки.

Чем отличается линия вторичного дробления?

Операторы обычно замечают разницу, когда происходит смена дробленого материала на линии вторичного дробления или на возвратной ленте. Дробилка может продолжать работать в обычном режиме, даже если продукт или возвратная лента были заменены. Одной из причин может быть значительное увеличение крупности отвалов, увеличение количества возвращаемого камня в зоне грохочения или внезапное замедление работы системы подачи.

Ночная смена будет проверять распределение сырья между дробильной установкой и грохотом.

Если подача сырья была правильно распределена, а сито и дробильный контур стабилизировались, то центр управления технологическими процессами (ЦУС) будет закрыт с небольшим гидравлическим усилием. Затем запускается следующий производственный цикл с тем же продуктом, но после повторной пробоотборной оценки.

Человеко-машинный интерфейс полезен для операторов, поскольку они могут самостоятельно устанавливать параметры дробилки с его помощью. Машина будет отображать некоторые рабочие параметры.


Описание продукта

Вспомогательная дробилка обычно представляет собой щековую или конусную дробилку, которая также является типом дробилки, расположенной позади основной. Дробильная камера и угол наклона вала, эксцентрик, могут изменяться в зависимости от необходимости получения более тонкого продукта или когда дробилка будет использоваться на другом этапе производства.

Дробилка может поставляться как в виде отдельного агрегата, так и вместе с питателем, грохотом и ленточными конвейерами заказчика. Среди распространенных руд, перерабатываемых нашими дробилками, можно выделить гранит, базальт, железную руду, известняк и другие породы средней и высокой твердости (с твердостью по шкале Мооса 6-9).

Приведенные в таблице цифры являются лишь первоначальными ориентирами для выбора, однако фактическая производственная мощность не может быть гарантирована в качестве выходной мощности предприятия. При обсуждении выбора модели следует исходить из распределения размеров частиц исходного материала, влажности, прочности породы, текущей производительности сортировочного оборудования, а также параметров работы дробилки.

Модель

Максимальный двигатель(кВт)

Полость

Максимальная подача(мм)

CSS (мм)

Номинальная производительность (т/ч) на CSS

19

22

25

29

32

35

38

41

44

48

51

54

60

64

СС-С Ряд

SS420С


90

ЕК

240

85

92–115

101–158

107–168

114–143

121

—

—

—

—

—

—

—

—


90

С

200

70

76–95

82–128

90–112

96

—

—

—

—

—

—

—

—

—

SS430С


132

ЕК

360

—

—

126

138–173

147–230

156–293

165–310

174–327

183–344

196–306

205–256

214

—

—


132

С

300

—

108

116–145

127–199

135–254

144–270

152–285

161–301

169–264

180

—

—

—

—


132

МС

235

91

98–123

106–166

116–218

124–232

131–246

139–261

147–275

154–241

165

—

—

—

—

SS440С


220

ЕК

450

—

—

—

—

267

282–353

298–446

313–563

334–601

349–524

365–456

—

—

—


220

С

400

—

225

239–299

254–381

269–484

284–511

298–448

318–398

333

—

—

—

—

—


220

МС

300

—

—

195

214–267

228–342

242–435

256–461

270–486

284–426

303–378

317

—

—

—

SS660С


315

ЕК

560

—

—

—

349

368–460

392–588

410–718

428–856

465–929

489–978

525–1050

562–983

604

—


315

С

500

—

—

—

—

318

336–420

353–618

376–753

394–788

411–823

446–892

469–822

504–631

—

Примечание: Перед размещением заказа обратитесь в компанию Sanland для проверки предлагаемой модели на соответствие градиенту подачи и всей схеме.


Характеристики продукта

Большая дробильная камера

Неравномерная подача материала часто встречается при вторичном дроблении. Большая камера обеспечивает поступающей породе больше места в верхней части зоны дробления, что полезно, когда размер возвращаемого материала или размер подаваемого материала изменяется в течение смены.

Гидравлическая регулировка CSS

CSS изменяется по мере износа футеровок. Благодаря гидравлической регулировке оператор может корректировать настройку без необходимости длительной механической регулировки. Это полезно, когда продукт начинает работать с шероховатостью между запланированными остановками.

Варианты с камерой и эксцентрическим механизмом выброса гири.

Камеры EC, C и MC выбираются на основе данных о применении, а не только по названию модели. Проверка начинается с определения размера исходного материала, целевого продукта, степени измельчения и требуемой производительности. Одновременно проверяется эксцентриковый ход.

ПЛК/ЧМИ, пылезащитное уплотнение и основной корпус

ПЛК/ЧМИ выводит на один экран информацию о настройках и основных параметрах работы. Герметичное уплотнение предотвращает попадание пыли в подшипники и зоны смазки. Дробилка имеет литую стальную основную раму, предназначенную для эксплуатации в карьерах и шахтах.


Hydraulic cone crushing mahcine


О Санленде

Компания Shenyang Sanland Mining Equipment Manufacture Co., Ltd., основанная в 1988 году и имеющая штаб-квартиру в городе Шэньян, Китай, специализируется на производстве оборудования для дробления, сортировки, переработки минералов и погрузочно-разгрузочных работ.

Наши производственные базы расположены в Шэньяне и Кайюане. Мы гордимся тем, что наши производственные площади занимают 95 000 м², а в нашей команде более 350 человек. Литье, механическая обработка, сварка, сборка и тестирование — все это осуществляется на месте, что позволяет нам осуществлять строгий контроль качества с самого начала, начиная с выбора сырья и заканчивая готовым оборудованием.

За 30 лет работы компания Sanland создала около 110 дробильных производственных линий по всему миру с производительностью от 100 до 3000 т/ч. Помимо полностью индивидуального оборудования, мы также занимаемся модернизацией заводов, проектированием, монтажом, вводом в эксплуатацию и даже технической поддержкой на протяжении всего этого времени.

Наше оборудование используется в горнодобывающей, карьерной и строительной отраслях более чем в 60 странах и регионах, таких как Чили, Перу, Австралия, Саудовская Аравия, Россия и страны Юго-Восточной Азии и др. Мы также поставляли оборудование для ряда крупных компаний, среди которых BHP, Vale, CODELCO, Anglo American, ANSTEEL, Philex Mining, China Gold и HuaXion Cement.

Для более эффективного взаимодействия с нашими зарубежными клиентами мы создали сервисный центр за пределами Канады, в провинции Онтарио. В центре работают квалифицированные инженеры, а также имеется склад запасных частей площадью 3000 м², что позволяет нам оказывать услуги в любое время, будь то установка, поиск неисправностей, поставка запасных частей и т.д., а также послепродажное обслуживание.


CS Hydraulic cone crusher


Информация, необходимая для выбора модели.

Перед тем как предложить цену на дробилку, наши инженеры запрашивают информацию о материале, размере загружаемого сырья, целевом продукте, требуемой производительности в тоннах в час и схему существующей электросети. Также на раннем этапе проверяются напряжение на площадке и доступное пространство для установки.

Эта информация используется для выбора камеры и эксцентрикового механизма, а также для проверки способа соединения дробилки с питателем и грохотом.

Для обращения в сервисный центр отправьте модель и серийный номер, часы работы, текущий код CSS, информацию о последних изменениях, а также четкие фотографии или видео. Это обычно позволяет избежать нескольких повторных запросов и помогает технической команде быстрее определить причину проблемы.

CS Granite cone crusher

Hydraulic cone crushing mahcine


Контроль качества в процессе производства

Пересмотренный чертеж и контрольный лист перемещаются по цеху вместе с заказом. Отливки проверяются перед механической обработкой. Затем на соответствующих этапах обработки регистрируются размеры вала, втулки, уплотнения и посадки гильзы.

После сборки дробилки специалисты запускают системы смазки и гидравлики, проверяют наличие утечек и подтверждают основные движения. Затем проводится испытание без нагрузки, после чего снимается засыпка.

Системы управления компании Sanland сертифицированы по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001.


Перед отправкой

Упаковка начинается не с размеров, указанных в каталоге. В цехе производят замеры готового изделия, подготавливают отгрузочный чертеж и закрепляют дробилку на изготовленной из стали опоре. Перед отправкой изделия из цеха на обработанные поверхности наносится защитное покрытие.

Мелкие гидравлические и электрические детали маркируются к заказу и упаковываются в отдельные ящики. Изнашиваемые детали упаковываются аналогичным образом. Покупатель может запросить фотографии или видеопроверку в режиме реального времени перед отправкой.

Выбор типа перевозки — контейнерная, на платформе или штучная — определяется исходя из измеренных размеров упакованных грузов и маршрута до места назначения.


Проектная документация: Гранитный завод в Канаде

Канадский гранитный завод выбрал установку SS-440S для вторичной обработки. Расчетные параметры проекта составляли около 450 т/ч, максимальный размер подаваемого материала — 450 мм, а размер частиц — 45 мм.

Дробилка была подключена к существующей на предприятии системе подачи, грохота и конвейеров. Приведенные данные описывают только эту схему. Другой гранитный завод может показать иные результаты, поскольку гранулометрический состав сырья, влажность, состояние футеровки и эффективность грохота будут отличаться.


Часто задаваемые вопросы

В1: Что вызывает изменения производительности на линии вторичного дробления? 

А1: Более крупнозернистый насыпной материал, более высокая скорость сита или внезапное замедление работы системы подачи.

В2: Может ли одна вторичная дробилка вмещать несколько стадий дробления? 

A2: Да. Можно регулировать дробильную камеру, угол наклона вала и эксцентриковый ход в соответствии с различными требованиями.

В3: Какие факторы определяют фактическую производительность дробильного завода на месте? 

A3: Гранулометрический состав подаваемого материала, влажность, прочность породы, производительность сита и настройка закрытой стороны дробилки.

Вы фабрика или торговая компания?

Мы являемся профессиональным производителем горнодобывающей техники, специализирующимся на исследованиях, разработке и производстве конусных дробилок, щековых дробилок и другого дробильного оборудования для горнодобывающей промышленности. Все оборудование производится и контролируется в рамках нашей собственной производственной системы, что позволяет нам напрямую удовлетворять потребности клиентов и минимизировать промежуточные звенья.

У вас есть соответствующие сертификаты?

Да. По запросу заказчика наша продукция может быть снабжена международно признанными сертификатами, такими как СЕ. Наши производственные процессы строго соответствуют требованиям системы управления качеством, гарантируя, что все оборудование отвечает применимым стандартам безопасности и производительности для экспортных рынков.

Каковы сроки доставки?

Для стандартных моделей мы, как правило, поддерживаем стабильный производственный цикл и осуществляем поставку в течение 30 дней. Для индивидуальных конфигураций или особых условий эксплуатации сроки поставки будут уточняться в зависимости от конкретного решения. Четкий график производства и поставки будет предоставлен после подтверждения заказа.

Что такое минимальный объем заказа (Минимальный объем заказа)?

Для комплектных машин минимальный объем заказа обычно составляет одну единицу. Для изнашиваемых деталей и комплектующих минимальный объем заказа может быть уточнен в зависимости от конкретной модели и требований — пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Как упаковано оборудование?

Перед отправкой все оборудование проходит антикоррозийную и влагозащитную обработку. Для обеспечения безопасной доставки при дальних морских или наземных перевозках мы обычно используем деревянные ящики или усиленную упаковку.

Какие способы доставки вы поддерживаете?

Мы предлагаем гибкие решения в области морских перевозок, наземного транспорта или мультимодальных перевозок, и сотрудничаем с клиентами или их назначенными экспедиторами для организации погрузки контейнеров и отправки грузов.

Какие условия оплаты вы принимаете?

В целом, мы поддерживаем широко используемые международные способы оплаты, такие как телеграфный перевод (T/T). Конкретные условия оплаты могут быть согласованы в зависимости от стоимости заказа и обстоятельств сотрудничества.

Вы поддерживаете индивидуальную настройку, OEM-производство или выпуск продукции под собственной торговой маркой?

Да. Мы предлагаем услуги по индивидуальному производству и OEM-заказам для удовлетворения конкретных требований заказчиков, включая корректировку конструкции оборудования, технических параметров и персонализацию логотипа/брендинга.

Какую техническую документацию вы можете предоставить перед оформлением заказа?

Перед подтверждением заказа мы можем предоставить технические характеристики продукции, описания, рекомендации по применению, а также соответствующие изображения или документацию, чтобы помочь клиентам получить полное представление о характеристиках оборудования и принять обоснованные решения о закупке.

сопутствующие товары

Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)