Конусная дробилка серии SG

Конусная дробилка SG – универсальное гидравлическое дробильное устройство для вторичного и третичного дробления.

Разработанная и созданная для тяжелых дробильных работ, вторичного и третичного дробления, а в некоторых случаях даже измельчения, эта машина является весьма многофункциональной.

Конусная дробилка SG хорошо подходит для дробления горных пород, используемых в качестве заполнителей, или минеральных руд для дальнейшей переработки, такой как флотация, магнитная сепарация и выщелачивание на металлургических заводах.

Размер загружаемого материала: 0-400 мм; Производительность: 35-957 тонн в час;

Рекомендуемые типы горных пород: гранит, базальт, кварцит и др.

За исключением руд железных и цветных металлов.

Высокопроизводительная дробильная машина SG имеет несколько вариантов формы дробильной камеры и предназначена для дробления на горнодобывающих предприятиях, карьерах и предприятиях по производству заполнителей. Эта дробильная установка оснащена оптимизированной дробильной камерой, различными вариантами разброса и интеллектуальной гидравлической системой. В результате она может использоваться в качестве дробилки средней степени вторичной дроби, дробилки тонкой третичной дроби и, при необходимости, даже сверхтонкого дробления.

Основные проблемы промышленной среды и решения, предлагаемые данной машиной.

Конусные дробилки, как правило, ограничены в степени измельчения материала. В процессе работы происходит интенсивное перераспределение материала, что увеличивает износ. Операторам неизбежно приходится останавливать работу для регулировки. По мере износа таких деталей, как футеровка и вогнутые элементы, производительность снижается, а распределение размеров готового материала становится менее равномерным. Проблема усугубляется при работе с верхней загрузкой, что приводит к сильной вибрации машины, поломкам и т.д. Важным вопросом также является выбор подходящей дробилки для ситуаций, когда размер исходного материала велик, а желаемый продукт имеет меньший размер.

Машина с одной щековой полостью может значительно улучшить форму дробильной камеры, а также интегрировать интеллектуальное управление за счет использования гидравлической системы. Такой механизм очень полезен, поскольку позволяет более контролируемо дробить, что, в свою очередь, повышает однородность и равномерность измельченных продуктов и снижает необходимость ручной обработки во время очистки/технического обслуживания.

Имея информацию о свойствах породы и требуемой мощности, нам очень легко и точно подобрать подходящую модель и спланировать всю производственную схему завода.

Основные характеристики продукта

Более длинная дробильная камера способствует полному измельчению материала.

Разнообразие вариантов эксцентричного броска позволяет достичь различных производственных целей.

Полностью гидравлическое управление упрощает эксплуатацию.

Высокоточная обработка обеспечивает надежную работу в течение длительного времени.

Преимущества продукта и возможности индивидуальной настройки

Конусная дробилка SGP200 оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, которая отслеживает условия работы в режиме реального времени и автоматически регулирует параметры. Это снижает необходимость постоянного вмешательства оператора и обеспечивает более стабильную работу. Пылезащитная конструкция с избыточным давлением предотвращает попадание мелкой пыли в приводные части. Цельнолитая стальная рама выдерживает сильные удары и подходит для непрерывных высокоинтенсивных горных работ.

Зоны технического обслуживания сгруппированы таким образом, чтобы изнашиваемые детали можно было быстро заменить, сокращая время простоя.

Мы подбираем оборудование в соответствии с твердостью материала, содержанием влаги, размером частиц исходного сырья, размером готового продукта и производительностью. Дробильная камера, эксцентриковый механизм и система управления могут быть изготовлены на заказ, и мы можем спроектировать комплектные дробильные линии.

Для обеспечения бесперебойной и непрерывной работы одноцилиндрового двигателя SGP550:

Необходимо проверить систему смазки.

Своевременная проверка износа вкладыша.

В соответствии с размерами изделия необходимо отрегулировать размер выпускного отверстия.

Плановое техническое обслуживание следует проводить с учетом фактических условий эксплуатации.

При регулярном техническом обслуживании поломки будут сведены к минимуму, а время работы машины значительно увеличится.

Информация о компании и полученные сертификаты

Компания Shenyang Sanland Mining Equipment Manufacture Co., Ltd., основанная в 1988 году и расположенная в городе Шэньян, Китай, специализируется на системах дробления, сортировки, переработки минералов и транспортировки сыпучих материалов.

Мы управляем двумя производственными базами (Шэньян и Кайюань) общей площадью 95 000 м², на которых работает более 350 сотрудников. Полная вертикальная интеграция — литье, механическая обработка, сварка, сборка и тестирование — позволяет осуществлять строгий контроль качества от начала до конца.

За последние 30 с лишним лет мы построили более 110 дробильных производственных линий по всему миру, производительностью от 100 до 3000 т/ч. Клиенты также могут рассчитывать на нас в вопросах изготовления оборудования на заказ, модернизации заводов, проектирования технологических процессов, монтажа, ввода в эксплуатацию и технической поддержки.

Оборудование Sanland используется в горнодобывающей, карьерной и строительной отраслях более чем в 60 странах, включая Чили, Перу, Австралию, Саудовскую Аравию, Россию и страны Юго-Восточной Азии. Среди известных пользователей – BHP, Vale, CODELCO, Anglo American, ANSTEEL, Philex Mining, China Gold и Huaxin Cement.

Для более эффективного обслуживания международных клиентов мы открыли сервисный центр в Онтарио, Канада. Местные инженеры и склад запчастей площадью 3000 м² обеспечивают быструю поддержку при установке, устранение неполадок, доставку запасных частей и послепродажное обслуживание.

Обладая сертификатами ISO 14001 и ISO 45001, статусом AAA Enterprise Credit и многочисленными патентами на изобретения, компания Sanland продолжает поставлять проверенные решения в области оборудования для горнодобывающей и строительной отраслей по всему миру.

Предпродажная и послепродажная техническая поддержка

Перед оформлением заказа мы предлагаем анализ руды, оценку производственных мощностей, подбор оборудования и проектирование технологической схемы. Это помогает снизить риск ошибочных закупок и задержек при запуске производства.

На протяжении всего проекта мы предоставляем консультации по установке, ввод в эксплуатацию на объекте, обучение операторов и профессиональные планы технического обслуживания.

Разветвленная сеть зарубежных сервисных центров и поставщиков запасных частей обеспечивает долгосрочную техническую поддержку каждого проекта.

Советы по техническому обслуживанию

Проект разработки габбрового карьера в Норвегии

В Норвегии на карьере перерабатывался габбро с проектной производительностью 200 т/ч. Заказчик долгое время использует наше оборудование и запасные части и доволен результатами работы.

Линия включала в себя питатель, щековую дробилку SC120, конусную дробилку SG и трехъярусный вибрационный грохот. Она работала непрерывно по 10 часов в день.

Завод производил заполнители размером 0-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. Форма продукции соответствовала требуемым стандартам, а процент брака при непрерывной работе снизился на 38%.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать дробилку поэтапно?

Конусные дробилки серии SG могут использоваться для вторичного среднего дробления и третичного тонкого дробления. Также они могут применяться для некоторых стадий сверхтонкого дробления. Тип камеры может быть выбран в зависимости от технологического процесса заказчика.

Как долго должны служить вкладыши до их замены?

Срок службы футеровки зависит от твердости породы, времени работы дробилки и условий эксплуатации. Рекомендуется регулярно проверять износ на месте и заменять футеровку только при необходимости.

Есть ли у них в наличии запасные части?

Да, компания Sanland поставляет оригинальные запасные части для изнашиваемых деталей. Благодаря своей всемирной сервисной сети компания очень быстро оказывает клиентам помощь в получении необходимых деталей, тем самым сводя к минимуму время ожидания оборудования.