Пружинная конусная дробилка серии PYT

Вы когда-нибудь сталкивались с подобными проблемами?

Дробильные установки для твердых пород, перерабатывающие различные материалы, такие как дробленый гранит, базальт, кварцит и другие высокотвердые руды, обычно сталкиваются с рядом общих эксплуатационных трудностей. Вот некоторые из них.

Проблемы в системах защиты от перегрузок, которые срабатывают медленно, приводят к неожиданным повреждениям оборудования.

Гидравлические конусные дробилки могут испытывать проблемы с утечкой масла и требуют регулярных проверок, что, в свою очередь, приводит к длительным простоям между ними.

Постоянное изменение формы и размера продукции также может привести к снижению качества, а также потребовать значительно больших усилий для циркуляции груза.

Высокая стоимость запасных частей, доставка в последний момент и крайне медленный процесс ремонта — все эти факторы одновременно нарушают работу производственной линии.

Эти факторы значительно увеличивают эксплуатационные расходы на дробление, а также снижают общую производительность дробильного завода.

Если владелец карьера или горнодобывающего предприятия хочет поддерживать производство в рабочем состоянии и с течением времени ограничить производственные затраты, он может получить наибольшую выгоду, внедрив проверенную и надежную дробильную линию.

Ваш выход: пружинная конусная дробилка серии PYT.

Дробильное оборудование серии PYT с пружинным конусом разработано с использованием проверенного временем и надежного механизма защиты от перегрузки на основе пружин. Подобные системы широко распространены на горнодобывающих и камнеобрабатывающих предприятиях по всему миру.

Когда не поддающийся дроблению объект попадает в камеру дробилки, пружина автоматически сжимается, позволяя опорной втулке подняться и создать новое разгрузочное пространство в камере дробилки. После прохождения объекта пружина возвращается в исходное положение, и дробилка снова начинает работать.

По сравнению с гидравлическими системами, эта конструкция проще и менее подвержена проблемам утечки масла, сложностям обслуживания жидкостей и высоким требованиям к техническому обслуживанию.

Пружинная конусная дробилка особенно рекомендуется для дробления твердых и полутвердых материалов со средним или мелким размером частиц, таких как гранит, базальт, кварцит, железная руда и различные другие минералы.

Надежная механическая конструкция машины делает ее отличным выбором для линий по производству известняка, требующих регулярной и бесперебойной работы, а также возможности легкого проведения технического обслуживания.

Почему нам стоит обратить внимание на нашу конусную дробилку для камня?

Конусная дробилка для камня разработана с учетом таких основных требований, как надежность, высокая производительность и простота в эксплуатации.

1. Высокий уровень использования

Операции резки, выгрузки и подачи проходят плавно и скоординированно. Дробилка способна выполнять эти задачи без остановок и перерывов, что повышает эффективность производственного процесса до высочайшего уровня. Именно поэтому этот тип машин получил широкое признание и используется во всем мире.

2. Высокая дробящая способность.

Дробилка работает за счет сочетания двух различных механизмов (сжатия и сдвига), которые разрушают горные породы. Это не только снижает сопротивление дроблению, но и повышает эффективность использования энергии, обеспечивая тем самым лучшие результаты дробления.

3. Превосходная форма конечного продукта.

Оптимизированная дробильная камера является основной причиной внедрения послойного дробления.

В результате, продукция в основном состоит из кубических частиц очень привлекательного качества и с узким распределением по размерам.

Износ гильз также будет распределяться более равномерно, что способствует продлению срока службы и сокращению количества замен.

4. Упрощенная конструкция с упрощенным техническим обслуживанием.

Основные компоненты, такие как приводы, дробильная камера, механизм регулировки и система смазки, очень хорошо проработаны и хорошо видны.

Данное оборудование не только очень простое и удобное в использовании для оператора станка, но и позволяет легко и быстро проводить проверку и техническое обслуживание, тем самым минимизируя время и усилия, необходимые для выполнения ремонтных работ.

Почему стоит выбрать Sanland?

Компания Sanland была основана в 1988 году в городе Шэньян, Китай, и с тех пор специализируется на оборудовании для дробления, сортировки, переработки минералов и погрузочно-разгрузочных работ.

Наши производственные базы в Шэньяне и Кайюане занимают в общей сложности 95 000 м² и обеспечивают работой более 350 человек. Поскольку каждый этап — литье, механическая обработка, сварка, сборка и тестирование — осуществляется собственными силами, мы поддерживаем строгий контроль качества от стадии сырья до готовой машины.

Обладая более чем 30-летним опытом, мы поставили более 110 дробильных производственных линий по всему миру с производительностью от 100 до 3000 тонн в час. Мы также проектируем и поставляем оборудование по индивидуальному заказу, проводим модернизацию предприятий, предоставляем услуги технологического проектирования, а также осуществляем монтаж, ввод в эксплуатацию и текущую техническую поддержку.

Сегодня наше оборудование используется в горнодобывающей, карьерной и строительной отраслях более чем в 60 странах и регионах, включая Чили, Перу, Австралию, Саудовскую Аравию, Россию и Юго-Восточную Азию. Мы сотрудничали с такими крупными операторами, как BHP, Vale, CODELCO, Anglo American, ANSTEEL, Philex Mining, China Gold и Huaxin Cement.

Для поддержки клиентов по всему миру у нас есть сервисный центр в Онтарио, Канада. Местные инженеры и склад запасных частей площадью 3000 м² позволяют нам оказывать помощь в установке, оперативно устранять неполадки, поставлять запчасти и предоставлять послепродажное обслуживание там, где это необходимо.

Сертификация и обеспечение качества:

Компания Sanland придерживается строгой системы управления качеством на протяжении всего производственного цикла.

Основные сертификаты и квалификации, которыми обладает компания Sanland, включают:

Сертификат системы экологического менеджмента ISO 14001

Сертификат системы управления охраной труда и техникой безопасности ISO 45001

Несколько корпоративных кредитных сертификатов уровня AAA

Патенты на изобретения, а также патентные и другие свидетельства об интеллектуальной собственности.

Клиентам также может быть оказана помощь в предоставлении других сертификатов, необходимых для проектов, или других сертификатов, специфичных для конкретного клиента.

Послепродажная поддержка:

Долгосрочная надежность оборудования зависит не только от качества продукции, но и от профессионального обслуживания.

Компания Sanland предоставляет всестороннюю послепродажную поддержку, включая:

Поставка запасных частей

Как правило, изнашиваемые детали имеются в наличии на складе.

В обычных условиях запасные части могут быть доставлены в течение 7–14 дней, что помогает клиентам сократить время ожидания и избежать ненужных перебоев в производстве.

Техническая поддержка

Компания Sanland предоставляет:

Удалённая техническая поддержка

Выездная техническая поддержка

Аварийные ремонтные услуги

Руководство по эксплуатации оборудования

Наша сервисная команда помогает клиентам решать проблемы на протяжении всего длительного срока службы оборудования и обеспечивает эффективную работу дробильной системы в течение многих лет.

Реальный пример применения – линия по производству базальтового заполнителя

Фон

В Индонезии на заводе по дроблению базальта потребовалась модернизация стадии вторичного дробления. Целевая производительность завода составляла около 200 тонн в час.

Из-за высокой твердости базальта и переменной влажности заказчик неоднократно сталкивался с засорами оборудования и необъяснимыми остановками работы основного объекта.

Заказчик выбрал конусную дробилку Symons от компании Sanland и параллельно с масштабной модернизацией вносил корректировки с учетом существующих условий на площадке.

Предлагаемые решения:

Завод мог бесперебойно работать даже в условиях неравномерного распределения кормов.

Помимо соответствия требованиям конечного заказчика, процент качества готовой продукции поддерживался на уровне около 92%, а срок службы футеровки увеличился вдвое по сравнению с показателями более старого оборудования.

Отзывы клиентов

Риск незапланированных простоев был значительно снижен.

Условия эксплуатации становились все более стабильными день за днем.

В целом по всему спектру расходов операционные издержки удалось снизить на целых 8%.

Этот успешный случай доказывает, что конусная дробилка подходит для карьеров, где необходимо эффективно измельчать и дробить твердые материалы.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Как регулируется выходное отверстие?

Размер выходного отверстия регулируется вращением регулировочной втулки и изменением зазора между подвижным и неподвижным конусами.

Это позволяет операторам контролировать размер конечного продукта в соответствии с различными производственными требованиями.

2. Как часто следует заменять пружины?

В дробилке используется несколько пружин, работающих совместно для обеспечения защиты от перегрузки.

При нормальных условиях эксплуатации и технического обслуживания пружинные компоненты обычно могут работать много лет. Во многих случаях срок их службы может достигать 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации и методов технического обслуживания.