Флотационная ячейка SF — эффективная установка для разделения минералов, повышающая выход концентрата и помогающая снизить эксплуатационные расходы на предприятии.
Производительность: 0,08–26 м³/мин. Перерабатываемые материалы: цветные и черные металлы, уголь, флюорит, тальк и другие рудные продукты.
Флотационная ячейка — это инструмент для разделения минералов, эффективность которого зависит от различий в поверхностных свойствах частиц.
Помимо основного процесса, в смесь добавляют несколько реагентов, которые связываются с пузырьками воздуха, образуя пенистую поверхность концентрата. Остальные отходы ни к чему не прилипают, поэтому они остаются в суспензии, образуя хвосты.
Данное оборудование широко применяется на металлургических рудоперерабатывающих заводах для извлечения меди, свинца, цинка, железа, марганца, цветных и черных железных руд и т.д. Оно также используется для переработки неметаллических минералов, таких как очистка флюорита, графита и талька, а также для флотации угольной суспензии, извлечения минералов из промышленных отходов и в проектах по комплексному использованию ресурсов, и это лишь некоторые примеры.
Недостаточное извлечение минералов: мелкие, стабильные пузырьки позволяют минералам более тесно контактировать с ними, тем самым уменьшая потери ценных минералов.
Нестабильное качество концентрата: Равномерное перемешивание суспензии способствует достижению более стабильного разделения, а также улучшению качества концентрата.
Высокое энергопотребление: оптимизированная конструкция рабочего колеса в сочетании с правильным выбором привода позволяет экономить энергию в тонно-расходном выражении.
Регулярное техническое обслуживание: Износостойкие детали и простота замены помогают сократить время простоя и уменьшить расходы на техническое обслуживание.
Тип | Модель | Эффективный объем | Емкость | Главный вал | Скребок | Размеры бака (Д×Ш×В)(м) | ||
Власть(кВт) | Скорость(об/мин) | Власть(кВт) | Скорость(об/мин) | |||||
XJK | XJK-0.35 | 0,35 | 0,18–0,4 | 1.5 | 483 | 1.1 | 25 | 0,7×0,7×0,7 |
XJK-0.62 | 0,62 | 0,3–0,9 | 3 | 400 | 1.1 | 25 | 0,9×0,82×0,85 | |
XJK-1.1 | 1.1 | 0,6–1,6 | 5.5 | 330 | 1.1 | 25 | 1.1×1.1×1.0 | |
XJK-2.8 | 2.8 | 1,5–3,5 | 11 | 280 | 1.1 | 25 | 1,75×1,6×1,1 | |
XJK-5.8 | 5.8 | 5–7 | 22 | 240 | 1.5 | 25 | 2,2×2,2×1,2 | |
Сан-Франциско | SF-0.37 | 0,37 | 0,2–0,4 | 1.5 | 386 | 1.1 | 25 | 0,7×0,7×0,75 |
SF-0.7 | 0.7 | 0,3–0,9 | 3 | 400 | 1.1 | 25 | 0,9×0,82×0,95 | |
SF-1.2 | 1.2 | 0,6–1,6 | 5.5 | 330 | 1.1 | 25 | 1.1×1.1×1.1 | |
SF-2.8 | 2.8 | 1,5–3,5 | 11 | 268 | 1.1 | 25 | 1,75×1,6×1,15 | |
SF-4 | 4 | 2–4 | 15 | 220 | 1.5 | 25 | 1,85×2,05×1,2 | |
SF-8 | 8 | 4–8 | 30 | 191 | 1.5 | 25 | 2,2×2,9×1,4 | |
SF-10 | 10 | 5–10 | 30 | 191 | 1.5 | 25 | 2,2×2,9×1,7 | |
SF-20 | 20 | 5–20 | 30×2 | 191 | 1.5 | 25 | 2,85×3,8×2,0 | |
Фактические условия производства могут создавать следующие проблемы при использовании стандартного оборудования:
Недостаточное перемешивание суспензии приводит к тому, что реагенты не в достаточной мере достигают частиц.
Размер пузырьков варьируется, что приводит к потере ценных минералов.
Флотация крупных и мелких частиц нестабильна, что приводит к низкому качеству концентрата.
Быстрый износ деталей увеличивает необходимость остановок производства для проведения ремонтных работ.
Эти проблемы снижают коэффициент извлечения полезных ископаемых и увеличивают трудозатраты и эксплуатационные расходы.
В флотационных ячейках SF и SBF воздух всасывается за счет создания отрицательного давления рабочим колесом. После вращения рабочего колеса воздух расщепляется на мелкие пузырьки одинакового размера. Это увеличивает вероятность захвата этих пузырьков минеральными частицами и, следовательно, повышает извлечение минералов.
Грамотно спроектированные рабочее колесо и статор позволяют добиться однородности суспензии в пульпе, сводя к минимуму количество осевших частиц, обеспечивая стабильное разделение и поддерживая непрерывный режим работы.
Правильная настройка энергосистемы позволяет машине обеспечивать требуемую мощность, а также снижать энергопотребление в тоннах, что в результате снижает эксплуатационные расходы и издержки предприятия.
Важные компоненты, подверженные истиранию, изготавливаются из прочных материалов, кроме того, замена деталей рабочего колеса и статора при необходимости довольно проста, что облегчает процедуру технического обслуживания.
Электродвигатель приводит в движение рабочие колеса, создавая циркуляционное движение суспензии.
Вращение крыльчатки с высокой скоростью создает отрицательное давление, которое втягивает смесь пульпы и воздуха и приводит к равномерному разделению воздуха на очень мелкие пузырьки.
После дозирования реагентов основная последовательность процесса выглядит следующим образом:
Ценные минеральные частицы прилипают к пузырькам.
Минерализованные пузырьки всплывают, образуя пенистый слой.
Пена соскребается в виде концентрата.
Отходы, то есть оставшаяся пульпа, выводятся из завода.
Изменяя условия суспензии и настройки оборудования, можно эффективно разделять различные материалы.
Как вам, вероятно, известно, каждая шахта имеет свой набор физических свойств руды, свои требования к тонкости помола и, конечно же, уникальные производственные цели. Компания Sanland разрабатывает индивидуальные решения по флотации, учитывая следующие параметры:
Наш персонаж.
Требуемая мощность.
Целевые показатели качества концентрата.
Планировка завода.
Наши услуги включают в себя:
Выбор подходящей модели клетки
Оптимальное количество и тип конфигурации ячеек для процесса флотации.
Разработка оптимизированного рабочего колеса и статора.
Определение подходящей технологической схемы флотации
Компания Sanland, основанная в 1988 году в городе Шэньян, Китай, заслужила свою репутацию благодаря производству высококачественного дробильного, сортировочного, горно-обогатительного и погрузочно-разгрузочного оборудования.
Наши два завода в Шэньяне и Кайюане занимают общую площадь 95 000 м² и насчитывают более 350 сотрудников. Благодаря тому, что литье, механическая обработка, сварка, сборка и тестирование осуществляются исключительно под нашей крышей, мы обеспечиваем неизменный контроль качества от первого изделия до готовой машины.
За более чем 30 лет работы мы поставили по всему миру более 110 комплектных дробильных линий производительностью от 100 до 3000 т/ч. Клиенты также полагаются на нас в вопросах изготовления оборудования на заказ, модернизации установок, технологического проектирования, монтажа, ввода в эксплуатацию и долгосрочной технической поддержки.
Наша техника ежедневно используется на горнодобывающих, карьерных и строительных площадках более чем в 60 странах и регионах, включая Чили, Перу, Австралию, Саудовскую Аравию, Россию и Юго-Восточную Азию. Мы поставляли оборудование таким компаниям, как BHP, Vale, CODELCO, Anglo American, ANSTEEL, Philex Mining, China Gold и Huaxin Cement.
Компания Sanland предлагает комплексную техническую поддержку, начиная с предпродажной подготовки, включающей анализ технологических процессов и рекомендации по оборудованию, и заканчивая этапом поставки, где мы предоставляем помощь в установке, обучение операторов, послепродажное обслуживание, поставку запасных частей и, при необходимости, техническую поддержку на месте и удаленно. Благодаря канадскому офису и глобальной команде поддержки мы можем обслуживать клиентов по всему миру, предоставляя услуги на месте, техническую поддержку или поставку запасных частей в соответствии с местными условиями и потребностями.
Обогатительная фабрика по переработке медной руды, расположенная в Боливии. Отрасль: Обогатительная фабрика по переработке меди. Местоположение фабрики: Боливия. Тип руды: Сульфидная медь.
Низкий уровень производства был обусловлен переменчивым качеством сырья и низким коэффициентом извлечения. Компания Sanland поставила флотационные ячейки SF и SYF, адаптированные к особенностям поведения пульпы в этом регионе, и оптимизировала технологическую схему флотации.
Отображаются данные о выполненных операциях:
Средняя мощность каждой ячейки снизилась на 20 процентов.
Достигнуто более высокое извлечение меди — около 7 процентов.
Общий уровень энергопотребления снизился до 18–30 процентов.
Это оборудование помогло предприятию более эффективно использовать ресурсы и снизить производственную нагрузку.
В: Подходит ли флотационная ячейка SF для добычи низкосортных руд?
А. Ответ — да. Улучшая перемещение и распределение минеральной суспензии в ячейке, наши ячейки позволяют горнодобывающим компаниям извлекать больше ценных минералов, даже из руд очень низкого качества. Но эффективность зависит от таких факторов, как тип руды, реагенты и условия переработки, применяемые на руднике.
В: Какой гарантийный срок предоставляется на весь агрегат и сколько времени потребуется для доставки изнашиваемых деталей?
А. На всю машину распространяется гарантия сроком на один год, а запасы изнашиваемых деталей, таких как рабочие колеса и статоры, которые будут использоваться в качестве изнашиваемых элементов, хранятся на заводе. Обычно эти детали могут быть доставлены в течение трех дней.
В: Может ли компания Sanland разработать полноценную плавучую систему?
Безусловно. Учитывая наш многолетний опыт в разработке моделей оборудования и их адаптации к производственным требованиям и характеристикам полезных ископаемых, наша главная цель при предоставлении вам комплексного решения — порекомендовать модели и варианты компоновки, которые наилучшим образом подойдут для вашей конкретной ситуации.
В: Будет ли оказываться техническая поддержка после доставки оборудования?
Мы поставляем не только оборудование, но и помощь в установке на объекте, содействие в вводе в эксплуатацию, обучение персонала, а также удаленные технические консультации и послепродажную поддержку и т.д.
В заключение, благодаря широкому ассортименту флотационных установок Sanland, таких как флотационные ячейки SF, SBF, SYF, SCF, ячейки с воздушным наполнением и серия флотационных ячеек, перерабатывающий завод может значительно повысить коэффициенты извлечения целевого минерала (минералов) без существенного увеличения энергопотребления и/или затрат на техническое обслуживание.
Мы являемся профессиональным производителем горнодобывающей техники, специализирующимся на исследованиях, разработке и производстве конусных дробилок, щековых дробилок и другого дробильного оборудования для горнодобывающей промышленности. Все оборудование производится и контролируется в рамках нашей собственной производственной системы, что позволяет нам напрямую удовлетворять потребности клиентов и минимизировать промежуточные звенья.
Да. По запросу заказчика наша продукция может быть снабжена международно признанными сертификатами, такими как СЕ. Наши производственные процессы строго соответствуют требованиям системы управления качеством, гарантируя, что все оборудование отвечает применимым стандартам безопасности и производительности для экспортных рынков.
Для стандартных моделей мы, как правило, поддерживаем стабильный производственный цикл и осуществляем поставку в течение 30 дней. Для индивидуальных конфигураций или особых условий эксплуатации сроки поставки будут уточняться в зависимости от конкретного решения. Четкий график производства и поставки будет предоставлен после подтверждения заказа.
Для комплектных машин минимальный объем заказа обычно составляет одну единицу. Для изнашиваемых деталей и комплектующих минимальный объем заказа может быть уточнен в зависимости от конкретной модели и требований — пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.
Перед отправкой все оборудование проходит антикоррозийную и влагозащитную обработку. Для обеспечения безопасной доставки при дальних морских или наземных перевозках мы обычно используем деревянные ящики или усиленную упаковку.
Мы предлагаем гибкие решения в области морских перевозок, наземного транспорта или мультимодальных перевозок, и сотрудничаем с клиентами или их назначенными экспедиторами для организации погрузки контейнеров и отправки грузов.
В целом, мы поддерживаем широко используемые международные способы оплаты, такие как телеграфный перевод (T/T). Конкретные условия оплаты могут быть согласованы в зависимости от стоимости заказа и обстоятельств сотрудничества.
Да. Мы предлагаем услуги по индивидуальному производству и OEM-заказам для удовлетворения конкретных требований заказчиков, включая корректировку конструкции оборудования, технических параметров и персонализацию логотипа/брендинга.
Перед подтверждением заказа мы можем предоставить технические характеристики продукции, описания, рекомендации по применению, а также соответствующие изображения или документацию, чтобы помочь клиентам получить полное представление о характеристиках оборудования и принять обоснованные решения о закупке.
