HP Cone Crusher Efficiency: A Technical Selection Guide
The HP-style cone crusher (one of the latest developments of this type of machine) combines high-powered chamber with hydraulic side setting regulation and automatic clearance of large foreign bodies to provide a crushing solution ideal for secondary and tertiary crushing of the ores and the products extracted from them across a broad range of mining sites. The paper gives an outline about cone crusher efficiency of HP type machines, the way that crushing chambers of different profiles influence product gradation and throughput, and the main selection factor for the cone crusher to perfectly match the conditions of your mining activity.
"HP" as a designation within cone crusher types
Within a broader perspective, "HP" was originally used by a specific manufacturer as a series of the models but it has now become generally applied to refer to a class of hydraulic, dense-powered density cone crushers with the following features:
Hydraulic setting of the crusher opening—the closed-side setting (CSS) can be altered while the crusher is running
The crusher allows automatic removal of large and non-metallic intruding foreign materials (tramp iron) without damaging the machine
Variation chamber of the machine design—identical crusher machine accommodates different crushing profiles (mantle and concave) with the help of these interchangeable pieces to produce products of the very fine, medium, up to coarse size.
The machine has the ability to process very fine material and at the same time to give a high reduction ratio. It is very powerful per unit ton so, when you compare old crusher designs and new high-power ones, it is clear that high powered design is far more effective in production.
The portfolio of Sanland includes the various series of cone crusher that share these design features. The American Technology range is a main part of it represented by the SH series with several others, such as SS, SG, SM, etc., available for different crushing tasks (secondary crushing, screening, etc.) within the circuit.
Why the Cone Crushers Are the Main Equipment for Secondary and Tertiary Crushing
After primary crushing that is typically done by a jaw or gyration crushers the feed is brought down in size to about 150-250 mm of maximum top size. From here onward till the end of the crushing circuit most of the work is done by cone crushers. It's because several features of the crushing process make it one the most effective ways to achieve crushing at the required final product size and still maintain high degree of economic efficiency:
Comminution under compression, which is most efficient at this material size range, is normally the preferred method of rock reduction in terms of kWh-per-tonne. Compression is typically 30-50% more economical in the crushing phase than an impact type crushing.
Кубическая форма изделия, полученная в результате дробления частиц друг о друга в полости, соответствует требованиям к форме, установленным отраслью производства заполнителей, без необходимости дальнейшей обработки.
Проведение процесса дробления в замкнутом цикле с просеиванием в зоне, расположенной ниже дробилки, позволяет получать продукцию с очень высоким гранулометрическим составом, которая продается по премиальным ценам.
Использование гильз с подходящими износостойкими характеристиками обеспечит длительный срок службы, что приведет к снижению эксплуатационных расходов и повысит конкурентоспособность производства на рынке.
Профиль полости — ключевой фактор при принятии решения.
Профиль камеры — профиль, определяющий, где именно в конусе происходит измельчение материала, — является основным фактором, определяющим соотношение между производительностью щековой дробилки и уровнем получаемой ею мелкой фракции. Серия конусов, таких как SG и SH от Sanland, обычно предусматривает несколько различных форм камеры: от сверхкрупной (с наибольшим размером готового продукта, но и с самой высокой производительностью, используемой в основном на этапах вторичного дробления) до крупной, средней, мелкой с самым мелким продуктом (самая низкая производительность) и даже до сверхмелкой для мелкого продукта, такого как песок и т. д.
Как правило, один и тот же корпус дробилки может быть оснащен тремя или даже более типами таких профилей, что позволяет пользователю, не приобретая новый дробильный агрегат, переключать дробильную машину с одного типа работы на другой, просто изменяя конфигурацию камеры — это очень ценное свойство с точки зрения эффективности капиталовложений.
Настройка закрытой стороны и коэффициент уменьшения
Настройка закрытой стороны (CSS) определяет минимальное расстояние между мантией и вогнутой частью в конце цикла вращения. Это основной фактор, определяющий размер верхней части продукта (в конусной дробилке без перегрузок размер верхней части продукта приблизительно равен CSS, умноженному на 1,2–1,7 [множитель зависит от профиля полости и гранулометрического состава подаваемого материала]).
Коэффициент измельчения — отношение размера верхней части исходного сырья к размеру верхней части готового продукта — обычно составляет от...4:1 до 7:1на каждой стадии конусного дробления. Таким образом, для получения конечного продукта размером около 5-15 мм из первичного дробления с размером частиц 150-200 мм обычно требуется две стадии конусного дробления, работающие последовательно.
Гидравлическая регулировка: почему это важно
В более старых моделях конусных дробилок было необходимо остановить дробилку и затем вручную отрегулировать резьбовое регулировочное кольцо, чтобы увеличить или уменьшить настройку закрытой стороны (CSS). Обычно на одну регулировку уходило 30-60 минут, и её проводили как можно позже. В результате дробилка часто работала долгое время с неправильными настройками, и размер продукта постепенно менялся по мере истончения изнашиваемых футеровок.
Современные гидравлические системы регулировки, также используемые в серии SH компании Sanland, позволяют оператору (или, в случае автоматизированного управления, системе управления) вносить незначительные корректировки в систему CSS во время работы дробилки, что также может использоваться для регулярной точной настройки в соответствии с износом футеровок. Эта система помогает в двух основных аспектах:
Продукт имеет постоянный размер на протяжении всего срока службы облицовочных материалов, в результате чего эффективность последующей сортировки достигает максимума, а количество возвращаемого крупногабаритного материала минимально.
Более эффективное использование футеровки — футеровку можно располагать гораздо ближе к точкам фактического износа, поскольку оператор постоянно контролирует фактическое значение CSS.
автоматическое освобождение от посторонних предметов
Современные конусные дробилки HP используют предохранительные цилиндры на опоре чаши. Когда в дробилку попадает недробильный предмет — обычно это металлический посторонний предмет, например, зуб от ковша экскаватора, — цилиндры на стороне предохранительного клапана поднимают чашу, и посторонний предмет проходит зону дробления, после чего дробилка возобновляет нормальную работу без вмешательства оператора.
В серии Sanland SH используются специальные гидравлические цилиндры двойного действия для удаления посторонних предметов, которые позволяют металлу проходить с обеих сторон чаши. Эта система особенно эффективна для удаления таких предметов, которые системы одинарного действия иногда не могут удалить.
Факторы, которые необходимо учесть при выборе: что заказать
При заказе оборудования для нового производства или модернизации завода необходимо учесть следующие основные моменты:
Индекс работоспособности и индекс абразивности подаваемого материала имеют важное значение как для прогнозирования срока службы футеровки, так и для оценки мощности.
Размер частиц на входе – процесс дробления будет проходить гладко только в том случае, если размер частиц не превышает 80% от размера отверстия дробильной камеры.
Максимальный размер конечного продукта — это один из решающих факторов при выборе конфигурации дробильной камеры и настройке дробильной установки.
Требуемая производительность — один из основных параметров, определяющих размер выбираемой дробилки.
Система обработки – разомкнутого или замкнутого цикла с рециркуляцией через сито.
Наличие электрического подключения на объекте определяет выбор мощности двигателя оборудования в данной раме.
Экономия долгосрочных затрат
Главная ошибка, которую допускают многие, говоря о стоимости конусной дробилки, заключается в предположении, что основная статья расходов приходится на первоначальную покупку. На самом деле, основная часть затрат связана с постоянной заменой и приобретением расходных материалов, таких как изнашиваемые детали, в течение всего срока эксплуатации машины, который составляет приблизительно 15-20 лет. Решения на этапе выбора, основанные только на очень низких ценах и без учета эксплуатационных расходов, почти всегда будут вредны для прибыли, поскольку к пятому году работы вы уже потратите сэкономленные деньги. Выбор дробилки с подходящим профилем камеры, соответствующей футеровкой и большей производительностью, как правило, является наиболее экономичным вариантом с точки зрения всего жизненного цикла оборудования.
Обратитесь в компанию Sanland по поводу вашего горнодобывающего проекта.
Чтобы обсудить выбор конусной дробилки для вашего конкретного проекта — будь то планирование нового объекта, модернизация существующего оборудования или оценка стратегии замены — свяжитесь с инженерной командой Sanland:
Электронная почта:sales@sanland.com
Китайский головной офис:+86-24-2583-0521 доб. 8121 (Шэньян)
Северная Америка:+1-705-988-5866 (Санленд, Канада, Валь-Карон, Онтарио)
