В Аргентине запущена дробильная установка Sanland по производству кварцевого песчаника производительностью 800–1000 т/ч.

Компания Shenyang Sanland Mining Equipment Manufacture Co., Ltd. ввела в эксплуатацию дробильно-сортировочный завод по переработке кварцевого песчаника для горнодобывающего предприятия в Аргентине. Завод рассчитан на крупномасштабное производство заполнителей и имеет производительность около 800–1000 тонн в час.

Полученный материал подразделяется на три фракции: 0–5 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм. Эти фракции обычно используются в производстве бетона, дорожном строительстве, дренажных работах и ​​других проектах местной инфраструктуры.

Это работа на каменистой местности, а не обычный известняковый завод.

Кварцевый песчаник может выглядеть как простой заполнитель, но он гораздо сильнее изнашивает оборудование, чем обычный известняк. Когда производительность установки приближается к 1000 тоннам в час, срок службы и стабильная работа становятся столь же важными, как и номинальная мощность.

На этом объекте компания Sanland с самого начала рассматривала проект как работу с абразивными твердыми породами. Перед окончательным определением технологической схемы необходимо было учитывать все факторы: контроль подачи материала, нагрузку на дробилку, износ футеровки, эффективность грохота и объем возвращаемого материала.

Для оператора вопрос заключался не только в том, сможет ли линия достичь требуемой почасовой производительности. Более практический вопрос состоял в том, сможет ли она поддерживать этот уровень производства в течение обычных смен без постоянной корректировки.

Как была организована дробильная секция.

На площадке дробление распределяется между несколькими этапами. Первичная дробилка осуществляет первое измельчение и подготавливает щебень для последующего оборудования. После этого вторичная и тонкая дробилки приближают материал к трем требуемым размерам заполнителя.

Компания Sanland не пыталась добиться слишком сильного измельчения материала на одной машине. На предприятии по переработке кварцевого песчаника такой подход может увеличить циркуляционную нагрузку, повысить износ и затруднить управление ежедневной работой. Поэтапная компоновка дает оператору больше возможностей для корректировки при изменении размера подаваемого материала или его состояния.

Изнашиваемые детали также рассматривались как ключевой элемент конструкции. Щелевые пластины, конусные футеровки и ситовые панели — это не мелкие детали в оборудовании такого типа. Они напрямую влияют на стабильность производства, интервалы проверок и долгосрочные затраты на эксплуатацию линии.

Три товарных размера заполнителя

Продукт фракции 0–5 мм выходит из контура в виде мелкого материала, который может использоваться в качестве искусственного песка, дробленого мела или смешанного материала для дорожного основания. В реальных условиях эксплуатации эта фракция часто требует пристального внимания на ситах, особенно если исходный материал содержит пыль или влагу.

Продукт размером 10–20 мм предназначен для удовлетворения спроса на бетонные заполнители. Он может поставляться на заводы по производству товарного бетона, производителям сборных железобетонных конструкций и на строительные площадки общего назначения.

Продукт с размером частиц 20–31,5 мм предоставляет заказчику более крупный заполнитель для дорожного основания, дренажных слоев и аналогичных строительных работ. Наличие трех готовых размеров на одной линии также обеспечивает оператору большую гибкость при изменении местных заказов.

Что важно после ввода в эксплуатацию

Для дробильного завода такого масштаба ввод в эксплуатацию — это лишь первый шаг. Реальная ценность проявляется в ходе нормального производства, когда оборудование должно работать смену за сменой со стабильной производительностью.

В процессе эксплуатации заказчик будет обращать внимание на ток в дробилке, износ футеровки, производительность грохота, возвратную нагрузку и конечный гранулометрический состав. Именно эти параметры определяют, насколько легко будет эксплуатировать высокопроизводительную установку в долгосрочной перспективе.

При проектировании установки также учитывался доступ для технического обслуживания. В производстве твердых щебней упрощение осмотра и более быстрая замена изнашиваемых деталей могут существенно сократить время простоя и эксплуатационные расходы.

Поддержка поставок заполнителей в Аргентине

Дробильная линия производительностью 800–1000 т/ч обеспечивает заказчику достаточную мощность для обслуживания крупных строительных и горнодобывающих проектов. Это также помогает оператору поддерживать стабильные поставки сортированного щебня, вместо того чтобы зависеть от одного конечного продукта.

Для компании Sanland проект в Аргентине является еще одним зарубежным примером успешного дробления и сортировки твердых пород. Он демонстрирует способность компании обеспечивать клиентов полным комплектом дробильного и сортировочного оборудования, а также соответствующими запасными частями для производства заполнителей.

О Санленде

Компания Sanland базируется в городе Шэньян, Китай. Она производит дробильное, сортировочное, измельчающее и горнодобывающее оборудование для горнодобывающей, карьерной и строительной отраслей.

Ассортимент продукции включает щековые дробилки, конусные дробилки, гирационные дробилки, ударные дробилки, ударные дробилки с вертикальным валом, вибрационные грохоты, питатели и запасные части. Для международных проектов компания Sanland также может предоставить услуги по подбору оборудования, технологической поддержке, поставке запасных частей и техническому обслуживанию.

Для консультаций по проектам, подбора оборудования или запроса коммерческого предложения, пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж компании Sanland. Электронная почта:sales@sanland.comШтаб-квартира в Шэньяне: +86-24-2583-0521 доб. 8121. Санленд, Канада: +1-705-988-5866.